ساخت فیبرنوری – قسمت دوم

در قسمت اول این مقاله روش ساخت پریفورم‌های فیبرنوری را بیان کردیم و در این قسمت به توضیح مراحل بعدی می‌پردازیم.

مرحله دوم ساخت فیبرنوری

در این مرحله ساخت فیبرنوری، آن را از پریفورم میکشیم. پریفورم‌های شیشه‌ای ساخته شده در نوک یک بلندی نصب می‌شوند که دستگاه‌های مختلف مورد استفاده در فرایند کشش فیبر را پشتیبانی می‌کند.
این فرایند با کاهش قطر یک سمت از انتهای پریفورم درون یک خط کوره با حرارتی در محدوده ۳۴۰۰ تا ۴۰۰۰ درجه فارنهایت شروع می‌شود.

همزمان با کاهش قطر انتهای پریفورم، همان ناحیه شروع به ذوب می‌کند و به شکل قطره مذاب در می‌آید که به سمت پایین توسط نیروی گرانش کشیده می‌شود. انتهای قطره رشته نازکی از شیشه به وجود می‌آید که به سرعت سرد و منجمد شده است.

ساخت فیبر نوری4 پارسیان فیبر ارتباط

اپراتور تجهیزات، این رشته‌های شیشه‌ای را به وسیله بقیه دستگاه‌های برج که شامل تعدادی از اعمال‌کنندگان buffer coating و کوره‌های اشعه فرابنفش می‌باشند به نخ می‌کشد.

در نهایت اپراتور فیبر را به یک مکانیزم کششی متصل می‌نماید.
دستگاه کشش رشته‌های شیشه‌ای تولید شده از پریفورم را با سرعت ۳۳ تا ۶۶ فوت در هر ثانیه می‌کشد.

سرعت واقعی‌ای که این دستگاه رشته‌ها را می‌کشد بستگی به اطلاعات دریافتی از دستگاه لیزری میکرومتری که به طور مداوم قطر فیبر را اندازه‌گیری می‌کند دارد.

در پایان فیبر تکمیل شده به دور یک قرقره پیچیده می‌شود.

مرحله سوم ساخت فیبرنوری

تست فیبر نوری

فیبرنوری تولید شده باید برای تعیین کیفیت محصول نهایی تحت یکسری آزمایشات قرار گیرد.
در زیر به ارزیابی چند نمونه از آنها می‌پردازیم:

• مشخصات ضریب شکست
• بررسی ساختار فیبر، شامل هسته، cladding و coating
• استحکام کششی
• ظرفیت پهنای باند
• تضعبف در طول موج‌های مختلف
• پاشندگی رنگی
• دمای عملکرد و محدوده رطوبت

کنترل کیفیت در تولید فیبرنوری

عوامل مختلفی موثر در کیفیت و خلوص فیبر نوری تولید شده می‌باشند که عبارتند از:

ترکیب شیمیایی:

برای تولید شیشه خالص، دستیابی به نسبت مناسب از مواد شیمیایی مختلف مورد استفاده در تولید پریفورم از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

همچنین این ترکیب از مواد شیمیایی تعیین‌کننده مشخصات نوری فیبر تولید شده از پریفورم شامل ضریب شکست، ضریب گستردگی و غیره می‌باشد.

نظارت بر گاز:

بسیار مهم است که ترکیب گاز و میزان جریان در سراسر فرایند ایجاد پریفورم تحت نظارت باشد.
همچنین مهم است که هر شیر، تیوب و لوله که در تماس با گاز است از مواد ضد زنگ ساخته شده باشد.

حرارت و چرخش:

استوانه خلا مورد استفاده برای ساخت پریفورم باید در درجه حرارت مناسب گرم و به طور مستمر چرخانده شود تا مواد شیمیایی را قادر سازد به طور مساوی در سطح آن ته‌نشین شود.

 

 

منبع مقاله

جهت مشاهده منبع مقاله اینجا را کلیک کنید.

 

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

Want to join the discussion?
Feel free to contribute!

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *